Способы контроля качества паяных изделий

Для оценки свойства паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением. Применение разрушающих способов контроля паяного изделия оговаривается техническими критериями на изделие.

Технический осмотр изделия невооруженным глазом либо с применением лупы в купе с измерениями позволяет проверить качество поверхности, наполнение зазоров припоем, полноту галтелей, наличие трещинок и других внешних Способы контроля качества паяных изделий изъянов. В согласовании с требованиями технических критерий паяные изделия подвергают другим способам неразрушающего контроля.

Радиационный контроль. Область внедрения способов радиационной дефектоскопии определяется ГОСТ 20426-75.

Радиографический контроль используют для определения внутренних изъянов в ответственных паяных изделиях, трещинок в шве либо паяемом металле, локального отсутствия припоя, пор и посторонних включений..

Для радиографического способа контроля Способы контроля качества паяных изделий характерен разрыв во времени меж просвечиванием объекта и анализом изображения по рентгеновской пленке, что является недочетом способа.

Радиоскопический методпозволяет следить изображение контролируемого участка сразу с просвечиванием.

Радиометрический способ позволяет создавать автоматическую обработку результатов контроля.

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ

Техника безопасности на производстве должна быть неразрывно связана с технологией производства. Изменение Способы контроля качества паяных изделий технологических процессов, внедрение новых материалов и методов производства, применение нового оборудования сразу должно вызывать и cooтветствующие конфигурации в технике безопасности.

При производстве припоев и флюсов методом сплавления из компонент основными факторами, вызывающими вредное воздействие на человеческий организм, являются высочайшая температура расплавленных металлов и флюсов, также выделение вредных паров, газов Способы контроля качества паяных изделий и пыли. Более вредное воздействие оказывают выделяющиеся при производстве припоев и флюсов пары металлов и солей, которые, попадая в человеческий организм, вызывают общее отравление, поражение кожи, раздражение слизистой оболочки глаз и т. п.

При плавке припоев и флюсов слесарь (плавильщик) должен воспользоваться труднозагорающейся одежкой и темными Способы контроля качества паяных изделий очками, предохраняющими глаза от деяния лучистой энергии и брызг металла и солей. Нужно, чтоб помещение, в каком делается плавление припоев и флюсов, имело приточно-вытяжную вентиляцию.

Перед введением в расплавы металла и соли нужно их подогреть до полного удаления воды. В неприятном случае за счет резкого парообразования в момент введения компонент Способы контроля качества паяных изделий, содержащих воду, вероятен выброс либо разбрызгивание расплавленных металлов и солей. При плавлении гигроскопических флюсов ложку-шумовку либо стержень, которыми перемешивают расплав и убирают шлак, перед погружением в расплав подогревают с целью удаления воды с поверхности. При несоблюдении этой предосторожности также может быть разбрызгивание солей.

Присадку просто испаряющихся Способы контроля качества паяных изделий либо просто выгорающих компонент припоев и флюсов нужно создавать в последнюю очередь, когда сплав уже приготовлен. После их введения сплав нельзя перегревать, потому что это усилит их испарение. При разливке припоев и флюсов во избежание взрывов изложницы либо формы для припоев должны быть незапятнанными и подогреты до полного удаления воды.

При сборке Способы контроля качества паяных изделий под пайку инструмент нужно использовать только по предназначению. При пайке с флюсами при нанесении их на соединяемые места необходимо воспользоваться кистью либо фарфоровой лопаточкой. Нужно избегать попадания флюса на кожу рук. Пылеобразные флюсы в целях уменьшения распыливания нужно соединять с надлежащими растворителями и использовать в виде паст Способы контроля качества паяных изделий.

При пайке оловянно-свинцовыми припоями появляется опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежки работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах, занятых пайкой, может достигать 0,1 мг/м3. Потому в цехах с огромным объемом пайки нужно проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения. Рабочие Способы контроля качества паяных изделий поверхности оборудования нужно покрывать легкообмывающимися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость вытяжки воздуха конкретно на месте пайки более 0,6 м/сек. Помещения, в каких делается пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве приблизительно 90% удаляемого объема.

При пайке с применением газовых Способы контроля качества паяных изделий сред следует подразумевать, что некие из их дают с воздухом взрывоопасные консистенции. Потому перед нагревом контейнера, реторты либо печи с таковой атмосферой нужно продуть их незапятнанным воздухом. Чтоб предупредить проникновение в место печи атмосферного воздуха и, как следует, образование взрывоопасной консистенции, в ней нужно поддерживать маленькое лишнее давление, с тем чтоб скорость Способы контроля качества паяных изделий истечения газа была выше, чем скорость горения в факеле. Нужно также предупреждать утечку контролируемых газовых сред через неплотности в трубопроводах и соединениях.

Для предупреждения взрывов при выполнении паяльных работ воспрещается создавать пайку сцсудов, находящихся под давлением, также емкостей из-под легковоспламеняющихся материалов без подготовительной обработки.

Не Способы контроля качества паяных изделий считая мероприятий по технике безопасности при обработке заготовок и пайке предусматриваются мероприятия, обеспечивающие неопасную работу при эксплуатации оборудования. На рабочих местах пайки должна быть аннотация по технике безопасности, познание и выполнение которой для всех работающих на участке непременно. Важные указания по технике безопасности должны быть оформлены в виде плакатов и Способы контроля качества паяных изделий вывешены на видных местах.

Пайка является неопасным процессом, если соблюдаются надлежащие правила. Но как и при любом другом технологическом процессе при проведении пайки нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Потому очень принципиально, чтоб работник знал о вероятных причинах злосчастных случаев и соблюдал правила техники безопасности. Рекомендуется, чтоб любая операция была кропотливо Способы контроля качества паяных изделий обмыслена идеальнее всего компетентным инженером по технике безопасности и для каждого вида работ были разработаны надлежащие меры безопасности.

Вероятными причинами травматизма являются деяния нагрева, газов и химикатов. Главными критериями неопасной работы являются не плохая вентиляция участка пайки, защита работников от ожогов и умение обращаться с флюсами и Способы контроля качества паяных изделий другими материалами.

Предпосылкой злосчастных случаев, которую нереально предугадать никакими инструкциями, является личная небрежность оператора: ее можно убрать только при неизменном внимании при выполнении работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В итоге прохождения производственной практики мною были освоены общие и проф компетенции:

ОК 2 Организовывать свою деятельность, выбирать типовые способы и методы выполнения проф задач, оценивать их эффективность Способы контроля качества паяных изделий и качество

ОК 3 Принимать решения в стандартных и необычных ситуациях и нести за их ответственность

ОК 4 Производить поиск и внедрение инфы, нужной для действенного выполнения проф задач, проф и личного развития

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в проф деятельности

ОК 6 Работать в коллективе и команде, отлично разговаривать с сотрудниками, управлением, потребителями

ОК Способы контроля качества паяных изделий 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), итог выполнения заданий

ОК 8 Без помощи других определять задачки проф и личного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать увеличение квалификации

ОК 9 Ориентироваться в критериях нередкой смены технологий в проф деятельности

ПК 1.1 Проведение анализа работоспособности измерительных устройств и средств автоматизации.

ПК 1.2 Диагностирование измерительных устройств и средств автоматического Способы контроля качества паяных изделий управления.

ПК 1.3 Произведение поверки измерительных устройств и средств автоматизации.

Перечень ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/payka/controlsoldering

2. http://www.ai08.org/index.php/term


sposobi-i-formi-provedeniya-nauchno-pedagogicheskoj-praktiki-viezdnaya-forma-raspredelennaya-praktika.html
sposobi-i-formi-sushestvovaniya-materii.html
sposobi-i-metodi-povisheniya-informativnosti-teksta-referat.html