Способ поверхностной обработки

Технол. устр. осн. и покр. обраб. вяжущими

Там где ограничен припас каменных материалов. Упр-егрунтов в смесительных установках либо на дороге 1-прох-ми грунтосмесит. маш. Грунты не должны сод.больших частиц, потому их мельчат либо рыхлят. Для оптим-ой вла-ти доб. известь.

Устройство оснований и покрытий из грунтов укреплённых неорг. вяж. при Способ поверхностной обработки темп-е не ниже 5°. Основ. и покрыт, укреп. орган. вяж. в сухую погоду при t≥10°. Сугл и глин.грунты приt>20°в грунт необх. вводить поверхностно-акт. вещ.(ПАВ), раств. в виде аква раств. При обраб. грунта вяж. необх знать:-Vгр на захватке qг=lзSn, м3;-кол. вяж. от Способ поверхностной обработки массы уплотн. грунта qв=(Dвqгγ)/100, Dв-доза вяж.,%;γ-плотн. уплотн. грунта без вяж., 2,0…2,2 т/м3.

Последов.введ. вяж.:

При смешении на дороге, поначалу вводят орган. вяж.(в кач. добавки), потом вводят в грунт цемент. При использ. неорг.вяж.: добав. известь, потом воду, распред. цемент. При использ солей, щелочей Способ поверхностной обработки-в виде водн. р-ра. в цемент. При укрепл. грунтов цем. и добав. изв-тицем. жел-но вводить в грунт через 24ч после извести. Во всех ост. случ.нетогранич. по времени. Уплотн. вып-ся при вл-тиблизк. к оптим., при всем этом вл-ть грунта неорг. вяж. м.б. на 2..3%↑ оптим. при Способ поверхностной обработки сухой погоде и без осадк. и t=20°; - на 1..2%↓ оптим. при t<10° и малых осадков. ρ укреп. грунта д.б. не< 0,98 от max. Покрыт.толжно быть заверш. за 3ч. Жидк.вяж.(битум, дёготь) вводят в гр. разогр. до раб. темп. t=80-90°. Введ. неорг. вяж.: распред. прицепным распредел-ем либо цементовоз-распред Способ поверхностной обработки. Вся норма ввод.в грунт сразу.

Технол. стр-ва покрыт.из гр. укрепл.цементом. Можно устр-ть 3 спос-ми: 1-путём смеш. на дороге с примен. дорвей. фрез(ДС-18); 2-смешением грунтосм. 1-прох. маш.(ДС-16Б); 3-смеш. в установках(ДС-50А).

Макс. толщ.покр. hдо 15см, шир. обраб. полосы 2,5м, макс. глуб. 20см Способ поверхностной обработки.

Iзахватка-привезён грунт, разравн. а/г за 6 прох.по 1 следу. II-гр.размельч. на заданн. глубину фрезой за 1..2 прох. по 1 следу, а/г разравнивает; III-поливомоеч. маш. соединён.с фрезой, гр. увлаж-ся, в гр. ввод. цемент с пом-ю распред-я. Перемешив. грунта с цем Способ поверхностной обработки. за 1..2 прох. фрезы по 1 следу; IV-планирование а/г; V-уплотн. цементогрунта лёгкими катками, потом тяж-ми; VI-окончат. планировка пов-ти. От истирания-слой пов. обраб-ки из плёнкообраз-х мат-ов(битума). Уход за покрыт ≈7дней-ограничен. движ. тр. ср-в.

Технол. устр-ваорган.вяж. В границах 3 захв. будет задейств. дорвей Способ поверхностной обработки. фреза, а/гудронатор, поливомоеч. маш. Битум а/гудрон. будет распред. дорвей. фрезой 1 проходом,перемеш-ся за 2 прох. по 1 следу. Остальн. стадии совпад. с цементогрунтом. IV-а/г за 12 прох.;V- за 12 прох. Уход за покрыт.втеч. 8суток-предотвр. движ. до полного высыхания покр-я.


30.Усоверш.облегч.покр Способ поверхностной обработки-ия.

Для укрепления каменных материалов органическими вяжущими используют последующие методы: поверхностную обработку, пропитку и смешение с каменными материалами на дороге либо в установке.

Для поверхностной обработки используют в главном вязкие битумы марки БНД 130/200 (нагретые до температуры 140... 170 °С), БНД 200/300 (нагретые до 80… 130 °С) и водянистые СГ 130/200 (до 80... 100 °С); для пропитки - БНД 90/130 и Способ поверхностной обработки 130/200 (до 140... 170 °С); при смешивании на дороге - СГ 40/70 (до 60...80 °С) и СГ 70/130 (до 80... 100 °С).

В процессе устройства дорожных покрытий с применением битумов необхо­димо соблюдать последующие требования:

- вяжущее нужно выбирать строго определенной марки зависимо от типа покрытия и вида каменного материала;

- минеральные материалы нужно брать незапятнанными и сухими, потому что связь битумной Способ поверхностной обработки пленки с поверхностью минеральных частиц происходит в итоге их хим адсорбции, а влажность минеральных материа­лов должна быть менее 4 %.

Для устройства дорожных одежд из каменных материалов могут применяться и битумные эмульсии, которые представляют собой однородную маловязкую жид­кость, состоящую из битума и аква раствора эмульгатора. По структуре битум­ные Способ поверхностной обработки эмульсии делятся на два типа: прямые и оборотные. В прямых эмульсиях битум умеренно распределен в воде в виде мелких капель, окруженных слоем эмульгатора а в оборотных - вода распределена в битуме. По нраву эмульгато­ра эмульсии делятся наанионные и катионные. Анионные эмульсии интенсивно взаи­модействуют с основными минеральными Способ поверхностной обработки материалами, содержащими СаО, а с кис­лыми минеральными породами - очень слабо. Катионные эмульсии отлично взаимо­действуют с кислыми минеральными материалами и образуют на поверхности лю­бых горных пород крепкую и водоустойчивую пленку. В текущее время в основ­ном используют катионные эмульсии.

Метод пропитки

Метод пропитки используется при устройстве слоев покрытий Способ поверхностной обработки и оснований. При всем этом методе органическое вяжущее распределяют по поверхности гравийного (щебеночного) слоя, при всем этом его модуль упругости увеличивается на 30 %.

Используют облегченную и полную (глубокую) пропитку. При облегченной пропитке верхние слои из каменных материалов пропитывают водянистым вяжущим на глубину 4...6 см, при полной - 8...9 см. Покрытие, устраиваемое методом Способ поверхностной обработки пропит­ки, должно размещаться на крепком и плотном основании, чтоб вяжущее не про­никало в основание.

Технологический процесс устройства покрытий методом пропитки последующий. На первой захватке на толщину устраиваемого слоя по сторонам покрытия отсыпают грунтовые валики, потому что покрытия с пропиткой делают корытного профиля. Потом к грунтовым валикам присыпают Способ поверхностной обработки обочины. Корыто можно устроить и из досок, поставленных на ребро. Дальше в корыте создают подготовительный разлив вяжущего для подгрунтовки в количестве 0,8 л/м2. Дальше в корыто рассыпа­ют щебень либо гравий умеренно на всю ширину распределителями ДС-54 либо ДС-8. Размер больших фракций не должен превосходить 0,85...0,95 толщины устраи­ваемого слоя Способ поверхностной обработки.

Покрытия по методу глубочайшей пропитки устраивают с применением щебня (гравия) 4 либо 3-х размеров (зависимо от размеров щебня в первой рос­сыпи). Для облегченной пропитки можно использовать щебень (гравий) 3-х либо 2-ух размеров.

Уплотнение слоя щебня начинают от краев покрытия, перемещаясь к середи­не, делая 2-5 проходов легкого катка (5...8 т) по одному Способ поверхностной обработки следу, потом 4-5 проходов томного катка(12..15т). Как будет достигнуто устойчивое положение щебенок, укатку первой россыпи прекращают.

На укатанный слой (II захватка) разливают вяжущее. Расход вяжущего состав­ляет 1,0... 1,4 л/м2 на 1 см толщины слоя, т.е. при облегченной пропитке 4,0...7,5 л/м2. Прямо за разливом вяжущего немедля, до его остывания, рассыпа Способ поверхностной обработки­ют щебень:

20 (25).. .40 мм - при использовании 4 размеров;

10(15)... 20 мм - при использовании 3-х размеров;

3 (5)...10мм-при использовании 2-ух размеров.

После этого щебень нужно срочно уплотнить. Прекращают уплотнение после того, как не будет наблюдаться движение отдельных щебенок. Потом вторично создают разлив вяжущего, исходя из принятой нормы, и распределяют щебень размером 10 (15)...20 (25) мм либо Способ поверхностной обработки каменную мелочь (3 (5)..10 (15) мм), (если ис­пользуют щебень 3-х размеров, то рассыпают каменную мелочь). Россыпь камен­ной мелочи создают с целью наполнения больших пор и усиления расклинки ка­менных частиц.

Щебень и каменную мелочь уплотняют томными катками 3-4 проходами по одному следу.

Четвертую россыпь делают аналогично, как и при третьей россыпи Способ поверхностной обработки щебня 3-х фракций.

По окончании уплотнения по поверхности укрепленного слоя рекомендуется устраивать слой износа в виде одиночной поверхностной обработки.

Метод поверхностной обработки

Поверхностная обработка нужна при устройстве всех покрытий, устраиваемых из грунтов и минеральных консистенций, укрепленных вяжущими. Она служит для предохранения этих покрытий от износа. Не считая того, этим методом Способ поверхностной обработки можно получать и усо­вершенствованные облегченные покрытия. Зависимо от предназначения поверхно­стная обработка может быть одиночной, двойной и тройной.

Разработка устройства одиночной поверхностной обработки состоит из сле­дующих операций:

- подготовка поверхности покрытия (чистка его от пыли и грязищи с промыв­кой водой и обработкой щетками);

- подготовительный розлив водянистого вяжущего для Способ поверхностной обработки сотворения слоя контакта из расчета 0,5...0,8 л/м2 (СГ 40/70);

- россыпь в разлитый слой жаркого вяжущего износостойких минераль­ных материалов (гравия, маленького щебня, большого песка) в количестве 2,55... 2,7 м3/100м2;

- укатка слоя.

Чистку поверхности покрытия от пыли и грязищи создают грейдером либо металлическими щетками, соблюдая осторожность, чтоб не разрушить верхний

слой укрепленного Способ поверхностной обработки грунта. После подготовки поверхности покрытия делают предва­рительный разлив вяжущего из автогудронатора за 1...2 денька до главных работ. Ос­новной разлив вяжущего создают нагретым до рабочей температуры (80... 120 °С), и через 20...30 мин после разлива слой водянистого битума либо дегтя за­сыпают минеральным материалом с размером частиц менее чем на 5 мм превы­шающих толщину слоя Способ поверхностной обработки вяжущего. Размер частиц составляет в среднем 15...30 мм. Для наилучшего прилипания к минеральным материалам битума к ним добавляют 1... 3 % гашеной извести.

Рассредотачивание минеральных материалов производят с помощью подвесных распределителей к автосамосвалам, колеса которых должны находиться на рассы­панном слое каменной мелочи.

Укатка минерального материала производится пневмокатками массой 5...8 т, при Способ поверхностной обработки этом 1-ые проходы катка должны быть изготовлены до застывания вяжущего. Окончательная укатка и формирование слоя поверхностной обработки происходит приблизительно в течение месяца под воздействием передвигающихся машин.

Толщина слоя одиночной поверхностной обработки 1,5...2,5 см, двойной -

3...4 см, тройной - 5 см.

При устройстве двойной и тройной поверхностной обработки после первого разлива вяжущего рассыпают более большой щебень Способ поверхностной обработки. После второго и третьего

более маленький - (3) 5... 10, (3) 5...15 мм.

Расход вяжущего на поверхностную обработку находится в зависимости от толщины слоя и составляет.при первом разливе 1,2... 1.6 л/м2,втором - 0,9... 1,2 л/м2.


sposob-parametrizacii-izobrazhenij.html
sposob-polucheniya-nanochastic-sverhu-vniz-eto.html
sposob-poverhnostnoj-obrabotki.html