Способ изготовления долговечного пеностекла

Метод Производства Долговременного ПЕНОСТЕКЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к методу производства теплоизоляционных, пенистых материалов. Технический итог изобретения заключается в производства пеностекла с сохраняющимися много лет низкими значениями теплопроводимости, звукопроницаемости и неплохим светопропусканием. Кусочки стекла Способ изготовления долговечного пеностекла расплавляют, расплав дегазируют выдержкой его при температуре 1450°С в течение 10-60 минут и остужают его до 950-1200°С. Через расплав стекла пропускают перегретый водяной пар, приобретенный из дегазированной воды для выдувания огромного количества пузырей различного Способ изготовления долговечного пеностекла поперечника из расплавленного стекла. Стеклянные пузыри срезают в форму с образованием блоков, отжигают при температуре 450-600°С и охлаждают. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к методу производства действенных, теплоизоляционных, долговременных, легких Способ изготовления долговечного пеностекла пенистых материалов, а конкретно пеностекла и пенопластмасс и разных композиций из их, и касается утилизации стеклянных и пластмассовых отходов, образующихся в итоге бытовой и производственной деятельности человека.

Предлагаемые пенистые материалы применимы для термоизоляции Способ изготовления долговечного пеностекла как от жары, так и от холода, для противопожарной и хим защиты и сразу могут употребляться в качестве звукопоглощающего, строительного и конструкционного строительного материала. В почти всех случаях требуется, чтоб Способ изготовления долговечного пеностекла пенистые материалы были пропускающими свет, влагонепроницаемыми, жаростойкими, крепкими. Пеностекло, в отличие от материалов на базе древесной породы и пластмасс, не подвержено тлению и хим распаду, стабильно к действию разных насекомых, мышей, не выделяет небезопасных Способ изготовления долговечного пеностекла товаров в случае пожара и при старении. Предлагаемые пенистые материалы можно сделать с неплохой звуконепроницаемостью и термоизоляцией, способными пропускать свет и применимыми для производства парников и окон в отличие от тех Способ изготовления долговечного пеностекла, которые делаются по имеющимся технологиям.

Качество пеностекла находится в зависимости от его плотности, размера и рассредотачивания пузырьков, толщины их стен, степени водонепроницаемости, светопроницаемости и др.

К недочетам пеностекла, выпускаемого по имеющимся технологиям, следует Способ изготовления долговечного пеностекла отнести неспособность пропускать свет; относительную дороговизну изделий из него из-за огромных издержек на измельчение до частиц с поперечником наименее 20 мкм и варку стекла с разными добавками; долгосрочную тепловую переработку ингредиентов Способ изготовления долговечного пеностекла в блочное пеностекло; огромные отходы при разделке блоков на изделия требуемых фасонов и размеров; высшую долю водопроницаемых стен пузырьков, следствием чего является неспособность пеностекла выдерживать более нескольких 10-ов циклов замораживания-размораживания.

Более всераспространено Способ изготовления долговечного пеностекла создание блочного пеностекла из специально сваренного и гранулированного стекла, для улучшения параметров которого употребляют дефицитные и дорогостоящие ингредиенты. Считается допустимым в шихту ввязывать менее 20% отдельных видов отходов стекла. Утверждается, что получение Способ изготовления долговечного пеностекла высококачественного блочного пеностекла из утилизируемых отходов тарного стекла представляет огромную делему (Б.К.Демидович. Пеностекло. - Минск: Наука и техника, 1975).

В ряде всевозможных случаев пеностекло получают смешением тонкомолотого стекла с пенообразователем, который может Способ изготовления долговечного пеностекла содержать восстановитель в виде углеродистого ингредиента и окислитель из числа сульфатов, оксидов и др. Смесь нагревают до температуры плавления. В процессе термической обработки происходит окислительно-восстановительная реакция меж углеродом и сульфатами (окислителями Способ изготовления долговечного пеностекла) и/либо оксидами стекла. В итоге в расплаве стекла образуются газы SO2, CO2, N2, H2S и др., которые сформировывают пузырьки и присваивают массе пористую структуру, что приводит к образованию материалов с низкой плотностью Способ изготовления долговечного пеностекла и теплопроводимостью. С течением времени, в процессе разрушения пеностекла ядовитые и противного аромата газы выходят в помещения.

Блочное пеностекло получают также смешением тонкомолотого стекла с пенообразователем, содержащим гидраты либо карбонаты Способ изготовления долговечного пеностекла солей, подобранных так, чтоб их дегидратация либо выделение CO2 происходили при температуре более высочайшей, чем температура перевоплощения стеклянного порошка в расплав, что также позволяет сформировать пузырьки, сохраняющиеся в стекле при его остывании. Известен Способ изготовления долговечного пеностекла метод (патент США 5516351, С03В 19/06 от 14.05.1996 г.) получения блочного пеностекла из смешиваемых в мельнице размельченных стекла и пенообразователя СаСО3 либо CaSO4 данного гранулометрического состава. Ими заполняют формы, из консистенции теснят воздух Способ изготовления долговечного пеностекла продуванием ее газами SOx и/либо СОх и нагревают до температуры вспенивания, потом охлаждают и отжигают. Общеизвестно, что применение ингредиентов, хим реакции которых со стеклом сопровождаются выделением газов, не обеспечивает получение Способ изготовления долговечного пеностекла мелкопористого пеностекла с на сто процентов изолированными от наружной среды пузырьками. Плотность, теплоизоляционные, механические и др. характеристики таких материалов стремительно и очень деградируют во увлажненной атмосфере. Применение газов SOx и СОх удорожает создание Способ изготовления долговечного пеностекла, имеет неблагоприятные экологические последствия и просит огромных издержек на улавливание и переработку газообразных выделений, небезопасных для работающего с ними персонала и среды.

Есть всеобщее осознание, что наилучшие результаты могут быть достигнуты, когда структура будет Способ изготовления долговечного пеностекла состоять из закрытых пузырьков, что сделает изделие непроницаемым для воды, других жидкостей, водяных паров и газов. Конкретно этого пробовали достигнуть в работе, представленной в патенте США 5516351, С03В 19/06 от 14.05.1996 г. По Способ изготовления долговечного пеностекла патенту США 2775524, кл. 106-40 от 25.12.1956 г. осуществляется измельчение стекла со особым образом приготовленными материалами типа диатомита и кремнезема с удельной поверхностью более 10 м2/г, содержащих углерод в количестве 5-50 массовых частей на 100 частей, из Способ изготовления долговечного пеностекла расчета 0,08-0,15% углерода от массы стекла; нагрев до температуры, достаточной для размягчения и вспенивания стекла, остывание и отжиг. Метод более эффективен, когда в газообразовании в окислительно-восстановительных реакциях с углеродистым ингредиентом Способ изготовления долговечного пеностекла участвуют ядовитые оксиды мышьяка, сурьмы, ванадия, молибдена, вольфрама, и фактически не применим для получения блочного пеностекла с низкой большой плотностью, когда окислителем выступает SO3 либо SO2.

Исследования, проведенные в работе, защищенной патентом RU Способ изготовления долговечного пеностекла 2187473 С2, свидетельствуют, что использовать утилизируемые остатки стекла для получения действенного теплоизоляционного материала с низкой большой плотностью и замкнутыми пузырьками может быть, только добавляя их в специально сваренное стекло с разными пенообразующими добавками Способ изготовления долговечного пеностекла при неотклонимом условии введения в состав ядовитых окислителей SO3, As2O3, Sb2O3 либо их сочетаний.

Близким к заявляемому методу является патент США 3151966, кл. 65-22, от 06.10.1964 г., по которому пеностекло делают продувкой газа через расплав Способ изготовления долговечного пеностекла стекломассы с растворением газа в стекле, введением в стекло веществ, способных образовать в расплаве эмбрионы пузырьков газа, и веществ, вызывающих кристаллизацию стекла; расплав охлаждают таким макаром, чтоб образовавшиеся при выдавливании Способ изготовления долговечного пеностекла газа из образующихся кристаллов пузырьки сохранялись в остывшем стекле. Рассматриваемый тут метод не решает задачи производства пеностекла вообщем без пор, как сходу после производства, так и в длительной перспективе.

Во всех применяемых Способ изготовления долговечного пеностекла до сего времени методах производства пеностекла давление газа в пузырьках при плавлении стекла существенно превосходит атмосферное. В 1-ое время после остывания до температуры среды давление может быть несколько ниже атмосферного, но, по Способ изготовления долговечного пеностекла мере образования проницаемых пор в стенах пузырьков давление газа снутри обычно сравнивается с атмосферным. Теплопроводимость за счет переноса тепла газом меж стенами пузырьков не находится в зависимости от давления, пока поперечник пузырьков больше длины Способ изготовления долговечного пеностекла свободного пробега молекул - около 50 нм при обычных критериях. (И.В.Савельев. Курс общей физики. Т.1. М.: Наука, 1968. - С.297-300).

Основной предпосылкой образования отверстий в стенах пузырьков является выбор технологий производства пеностекла, при которых Способ изготовления долговечного пеностекла образуются пузыри со очень тонкими стенами (шириной 1-10 мкм) и используются добавки (кристаллизаторы либо пенообразователи), в процессе производства пеностекла встраивающиеся в состав стен пузырьков и равномерно разрушающиеся атмосферной водой, создавая систему, проницаемую для Способ изготовления долговечного пеностекла воздуха и способную копить воду из атмосферы. При циклических циклах замораживания-размораживания в течение пары лет происходит постепенное разрушение пеностекла образующимися снутри пузырьков ледяными кристаллами. Проанализировав литературу и огромное количество Способ изготовления долговечного пеностекла патентов, мы нашли, что более совершенные предлагаемые технологии только уменьшают количество открытых пор, но не позволяют сделать стекло совершенно без пор либо с пузырьками, остающимися закрытыми в течение долгого времени при меняющихся Способ изготовления долговечного пеностекла наружных критериях и таких воздействиях, как бессчетные циклы замораживание-размораживание либо кипячение-охлаждение. Во всех найденных нами описаниях производства пеностекла использовалась смесь порошков стекла и пенообразователей, не позволяющая избежать образования очень Способ изготовления долговечного пеностекла тонких стен пузырей. Более того, нередко достижение малой толщины стен считается желательным, и в итоге обычно толщина стен составляет 1-10 мкм.

Обычно при предстоящем нагревании расплавленного стекла образуются газы, до того находившиеся в пенообразователе в связанном Способ изготовления долговечного пеностекла виде, которые и превращают стекло в пеностекло. При понижении температуры начинаются оборотные реакции связывания газов с высокореакционными субстанциями, содержащимися в стенах пузырьков, при этих хим реакциях образуются способные к кристаллизации молекулы Способ изготовления долговечного пеностекла, растущие не только лишь при больших температурах, пока стекло еще вязкое, да и (с наименьшей скоростью) в процессе отжига и при комнатной температуре. Механические напряжения, возникающие в процессе роста кристаллов, содействуют повреждению очень Способ изготовления долговечного пеностекла тонких стен, потому повышение толщины стен пузырей мы считаем нужным условием сотворения пеностекла с устойчивыми параметрами.

Более близким к заявленному методу является описание производства пеностекла на заводах в "Справочнике юного Способ изготовления долговечного пеностекла рабочего по производству и обработке стекла и стеклоизделий" / Гулоян Ю.А., Голозубов О.А. - М.: Высш. шк., 1989. - С.64. В таблице 45 дается черта методов формования стекла и посреди их упоминается:

"Метод: Вспенивание стекломассы под действием Способ изготовления долговечного пеностекла газов и образование пенообразного материала определенной формы, умеренно пронизанного порами.

Черта: Расплавленную стекломассу вспенивают в сосуде при многоструйном пропускании воздуха либо других газов через толщу стекломассы.

Вырабатываемые стеклоизделия: Легкий пористый непонятный материал Способ изготовления долговечного пеностекла (пеностекольный щебень и крошка), пористые легковесные плиты и блоки, получаемые отливкой".

Более близким к заявленному методу является также описание производства пенистых пластмасс в Бюллетене Центра ИКС АПК МО - Вып.2 (2001) (опубликованное также Способ изготовления долговечного пеностекла в http://www.ftcntr.ru/Bulltn/2001-02/13-kin.htm). Карбамидоформальдегидный пенопласт получают методом физического вспенивания сжатым воздухом начальных компонент при соблюдении их четкого дозирования в согласовании с принятой технологической схемой производства. Зависимо Способ изготовления долговечного пеностекла от предназначения, можно получать пенопласт с данными качествами, к примеру плотностью от 7 до 45 кг/м3. КФ-пенопласт относится к группе трудновоспламенимых материалов. При нагревании выше 300°С и воздействии открытым пламенем не пылает и обугливается Способ изготовления долговечного пеностекла, уменьшаясь в объеме в 70-100 раз, не выделяя ядов. КФ-пенопласт не плесневеет, устойчив к органическим растворителям, не разрушается кислотами и щелочами. В воздушно-сухом состоянии этот полимерный материал имеет ячеистую структуру Способ изготовления долговечного пеностекла, состоящую на 30-40% из закрытых пор и 60-70% - открытых, чем обуславливаются его некая воздухопроникаемость и водопоглощение. В воде КФ-пенопласт не набухает и не растворяется. В длинноватом перечне разрешенных и рекомендованных применений КФ-пенопласта Способ изготовления долговечного пеностекла не обозначено жилищное строительство, что, возможно, связано с вероятным неспешным выделением небезопасных товаров распада.

Заметим, что получаемые так пенистые материалы имеют пузырьки, заполненные газами, в отличие от тех, которые предлагаем мы, - с Способ изготовления долговечного пеностекла пузырьками, фактически без газа снутри, и, как следует, имеющими в 10-ки раз наименьшую теплопроводимость.

Цель предлагаемого изобретения состоит в получении пенистых материалов из хоть какого стекла и пластмасс порознь и в Способ изготовления долговечного пеностекла виде сварных композиций, имеющих усовершенствованные эксплуатационные свойства: объемную плотность 0,1-0,45 г/см3; давление газов в пузырьках наименее 1 Па и, как следствие, теплопроводимость существенно ниже, чем 0,06 Вт/(м°С), достигаемая в газонаполненных пеностеклах. Наш материал Способ изготовления долговечного пеностекла не поглощает воду даже после бессчетных циклов замораживания-размораживания либо кипячения-остывания; не просит следующей механической обработки; выдерживает маленькие извивы; пропускает довольно много света для внедрения в светорассеивающих окнах и Способ изготовления долговечного пеностекла парниках при одновременной термоизоляции помещений.

Поставленная цель достигается тем, что в известном методе получения умеренно пронизанного порами пеностекла расплавленное стекло, содержащее высокогигроскопические вещества, используемые для обезвоживания газов (безводные СаО, ВаО и Al2O3 входят Способ изготовления долговечного пеностекла в состав разных стекол в достаточном количестве) дегазируют и обезвоживают выдержкой при температуре 1450°С в течение 10-60 минут. Потом расплав остужают до 950-1200°С и через него пропускают перегретый пар при температуре 950-1200°С, приобретенный из Способ изготовления долговечного пеностекла дегазированной воды либо других веществ, способных при температуре возможного использования материала адсорбироваться в стенах, перевоплотиться в гидраты солей, жидкость либо жесткое вещество с давлением паров в замкнутых пузырьках наименее Способ изготовления долговечного пеностекла 1 Па, при котором длина свободного пробега молекул много больше поперечника пузырьков 1-5 мм, а теплопроводимость миниатюризируется пропорционально давлению пара, и теплоизолирующие и звукоизолирующие характеристики улучшаются.

Аналогичным образом в расплавленные пластмассы добавляют дегазированные и обезвоженные выдержкой Способ изготовления долговечного пеностекла при температуре 1450°С в течение 10-60 минут порошки СаО, ВаО либо Al2O3, вспенивают водяным паром с температурой наименее 200°С, приобретенным из дегазированной воды так, чтоб образовались замкнутые пузырьки с довольно крепкими стенами Способ изготовления долговечного пеностекла, способными сохранить пузырьки после понижения давления ниже 1 Па.

Пузырьки в расплаве, заполненные только обозначенными парами, измельчают механическими устройствами, стеклянную либо пластмассовую пену выдавливают в формы, из которых позже достают затвердевшие блоки и Способ изготовления долговечного пеностекла помещают в термоизоляционный шкаф для отжига методом неспешного остывания. Тогда как во всех изученных нами описаниях пеностекла считается допустимой толщина стен 1-10 мкм, мы хотим предложить создавать пеностекло с шириной стен пузырьков от Способ изготовления долговечного пеностекла 0,05 мм до 1 мм. Из описаний процессов структурно-химических преобразований, происходящих в стекле, следует, что в предлагаемых нами более толстых стенах пузырьков саморазрушение пеностекла и образование пор будут происходить существенно медлительнее, что приведет к Способ изготовления долговечного пеностекла неоднократному повышению срока службы. Ниже температуры 20°С, рекомендуемой для жилых помещений, происходит резкое понижение давления паров воды в пузырьках до 500-1000 Па, но теплопроводимость не находится в зависимости от давления Способ изготовления долговечного пеностекла пара, пока оно не снизится до величин, при которых длина свободного пробега молекул превзойдет поперечник пузырьков. При обычных критериях длина свободного пробега одиночных молекул воды близка к 50 нм, потому для обеспечения длины свободного пробега больше Способ изготовления долговечного пеностекла 5 мм (наибольший поперечник пузырьков) требуется снизить давление в 100000 раз, другими словами давление должно быть наименее 1 Па. Только при настолько низком давлении звукопроницаемость и теплоизолирующие характеристики предлагаемого пенистого материала будут Способ изготовления долговечного пеностекла лучше, чем у газонаполненных пенистых материалов. В состав обыденных стекол различного назначения нередко входят 1-7% очень гигроскопичных веществ СаО, Al2О3 и ВаО, что довольно для понижения давления водяного пара до 0,37 Па в случае СаО, 0,126 Па Способ изготовления долговечного пеностекла в случае Al2О3 и до 0,088 Па в случае ВаО. (Справочник по аналитической химии. - М.: Госхимиздат, 1962. - С.214). Длина свободного пробега молекул воды при всем этом составит соответственно около 14 мм, 40 мм и Способ изготовления долговечного пеностекла 57 мм. Потому может быть понизить теплопроводимость в пузырьках со средним поперечником 2 мм приблизительно в 7, 20 и 28 раз соответственно. В предлагаемом нами пеностекле давление перегретого водяного пара в непроницаемых пузырьках будет несколько превосходить атмосферное при Способ изготовления долговечного пеностекла температуре затвердевания стекла порядка 700°С. Если остывание пеностекла от 1200°С до 700°С провести довольно стремительно, то только в поверхностных слоях стен пузырьков СаО, ВаО и Al2О3 свяжут часть Способ изготовления долговечного пеностекла водяного пара. Можно обеспечить связывание остатков воды с гигроскопичными субстанциями, установив довольно долгое время отжига стекла при 450-600°С, когда стены пузырьков довольно тверды, чтоб не дать пузырькам сжаться, но еще довольно просто Способ изготовления долговечного пеностекла проницаемы для водяного пара. Происходящая при таких температурах перекристаллизация связывающихся с водой молекул СаО, ВаО и Al2O3 в толще стеклянных стен пузырьков не разрушит стены пузырьков благодаря их увеличенной толщине и достаточной пластичности. В Способ изготовления долговечного пеностекла итоге, в протяжении 10-ов лет давление паров воды в пузырьках окажется существенно ниже 1 Па благодаря связыванию воды с высокогигроскопичными молекулами в глубине стен пузырьков; длина свободного пробега молекул будет всегда больше поперечника Способ изготовления долговечного пеностекла пузырьков и теплопроводимость в течение всего срока службы будет существенно ниже, чем у пеностекла, изготовленного по имеющимся технологиям. При замораживании связанная с молекулами стен вода не будет кристаллизоваться и повреждать Способ изготовления долговечного пеностекла стекло.

Скорость разогрева до температуры плавления стекла либо пенопластмасс может быть увеличена за счет подготовительного размельчения сырья, но в ряде всевозможных случаев допустимо кидать в расплав кусочки стекла либо пластмасс хоть какого Способ изготовления долговечного пеностекла размера. Следует только избегать захвата в расплав воздуха либо таких газов, которые при попадании в пузырьки пенистого материала останутся газами при температуре возможного использования материала и не позволят снизить давление в пузырьках после остывания Способ изготовления долговечного пеностекла до уровня, который достижим при надувании пузырьков только перегретым паром дегазированной воды либо других веществ, имеющих низкое давление паров при температурах использования. Дополнительную дегазацию стекла и обезвоживание СаО, ВаО и Al2O Способ изготовления долговечного пеностекла3 перед вспениванием обеспечивают нагревом стекла до 1450°С и выдержкой при этой температуре в течение 10-60 минут. Для роста температуры можно подать в печь воздух, обогащенный кислородом и нагретый в теплообменнике дымом из Способ изготовления долговечного пеностекла печи.

Так как расплавленное стекло является химически брутальным, то для роста срока службы оборудования рекомендуется покрыть тугоплавким стеклом стены печи, тиглей и механических устройств, применяемых для размельчения пузырьков. Пенистый материал Способ изготовления долговечного пеностекла выдавливают в формы, покрытые субстанциями, препятствующими прилипанию его к стенам формы (а именно, речным либо горным песком, золой, мелом, сажей, графитом либо субстанциями, плавящимися при температуре ниже температуры застывания пенистого материала, в том Способ изготовления долговечного пеностекла числе оловом, цинком, свинцом либо легкоплавкими сплавами), вынимают из форм сходу после затвердевания блоков (но пока не вышло прилипания пенистого материала к стенам формы) и отжигают методом плавного остывания в термоизоляционном шкафу Способ изготовления долговечного пеностекла (который может быть изготовлен из пеностекла). Для предотвращения окисления железных поверхностей установки следует убрать кислород из газов, поступающих в формы, к примеру подав в горелки смесь с маленьким излишком водорода либо метана по сопоставлению Способ изготовления долговечного пеностекла с кислородом.

Для предотвращения повреждения пеностекла в процессе перевозки, погрузки-разгрузки и монтажа отдельные блоки пеностекла соединяют в более большие плиты тонкими листами пенопластмасс так, что они оказываются более гибкими, чем Способ изготовления долговечного пеностекла пеностекло; более устойчивыми к наружным температурным и хим воздействиям, чем пенопластмасса. При всем этом теплопроводимость композитных панелей в местах стыка отдельных блоков миниатюризируется, а пеностекло защищает помещение от небезопасных товаров разложения Способ изготовления долговечного пеностекла пластмасс.

Прозрачность, цвет пеностекол, количество образующихся пузырьков и толщина их стен, структурно-механические характеристики блоков определяются целью внедрения - для термоизоляции, шумоизоляции, производства пропускающих свет окон, конструкционного материала, строительных украшений и т.д.

Предлагаемое техническое Способ изготовления долговечного пеностекла решение обладает новизной, изобретательским уровнем и применимо как в большой индустрии, так и в маленьком производстве.

Заявляемым методом могут быть переработаны в качественное пеностекло и пенопластмассы с усовершенствованными эксплуатационными чертами любые Способ изготовления долговечного пеностекла виды стекол и пластмасс без подготовительного измельчения и без введения пенообразующих добавок.

В порядке разработки метода в качестве начального материала удачно применялись стекло широкого ассортимента и пустые пластмассовые бутылки.

Примеры, приведенные дальше для Способ изготовления долговечного пеностекла производства пеностекла, применимы для производства пенопластмасс, если поменять метод нагрева и используемые температуры, специфичные для каждого сорта и типа пластмассы.

Фиг.1. В горелку 1 подается метан либо водород с воздухом либо кислородом, нагретые Способ изготовления долговечного пеностекла дымом, выходящим из печи. Пламя горелки 1 плавит верхние слои стекла 2 в тигле-ванне 3, включая стекло, налипшее на крутящийся валик 4. Через трубку 5 в валик 4 с отверстиями различного поперечника на поверхности подается перегретый водяной Способ изготовления долговечного пеностекла пар при температуре 950-1200°С, приобретенный из дегазированной воды. Давление должно быть достаточным для выдувания сразу огромного количества пузырей различного поперечника в расплавленном стекле.

Для предотвращения окисления деталей установки кислород Способ изготовления долговечного пеностекла в печи выжигается стопроцентно за счет некого излишка горючего газа. Металлической скребок 6, покрытый легкоплавким веществом, срезает надутые водяным паром стеклянные пузыри 7 с поверхности валика 4 и направляет их в подогретый до 800°С металлической ящик (форму Способ изготовления долговечного пеностекла) 8, стены которого покрыты легкоплавким веществом. После наполнения пеностеклом форма двигается через временно приоткрываемый шлюз в туннель, стены которого изготовлены из пеностекла и в каком поддерживается температура 450-600°С. Длина туннеля выбрана Способ изготовления долговечного пеностекла так, чтоб остывание блоков ниже 450-600°С происходило довольно медлительно для предотвращения развития внутренних напряжений в пеностекле и для облегчения связывания водяного пара с гигроскопичными молекулами в стенах стеклянных пузырьков. При поступлении нового ящика Способ изготовления долговечного пеностекла с пеностеклом во входной шлюз все имеющиеся в туннеле ящики сдвигаются, и какой-то из них достают из выходного шлюза. При всем этом температура доставаемого ящика должна быть в промежутке меж температурой Способ изготовления долговечного пеностекла затвердевания пеностекла и температурой плавления вещества на стенах ящика. В данном случае можно достать пеноблок из ящика без его прилипания к стенам и выслать для предстоящего плавного остывания во 2-ой теплоизолированный туннель. После Способ изготовления долговечного пеностекла полного остывания блока пеностекла остатки налипшего вещества убирают с поверхности при помощи подходящего растворителя.

Фиг.2. Аналогично фиг.1, с различием в том, что через дополнительные трубки 9 в расплав стекла подается водяной пар с Способ изготовления долговечного пеностекла различной скоростью для облегчения выдувания пузырей различного поперечника, нужных для более плотного наполнения объема пеностекла пузырями. Дальше как по фиг.1.

Фиг.3. Аналогично фиг.2, с различием в том, что через дополнительные крутящиеся Способ изготовления долговечного пеностекла трубки 9 с выходными отверстиями, смещенными относительно оси вращения, в расплав стекла подается водяной пар. При всем этом различные трубки крутят с различной скоростью для облегчения выдувания пузырей различного поперечника, нужных для более Способ изготовления долговечного пеностекла плотного наполнения объема пеностекла пузырями.

Фиг.4. Перегретый водяной пар через трубку 5 подается в замкнутый теплоизолированный ящик 3 при температуре плавления стекла 950-1200°С. Часть пара 9 проходит через ящик со стеклом 2, плавит стекло и Способ изготовления долговечного пеностекла выходит наружу через регулируемый клапан 4. Другая часть пара выдувает сразу огромное количество пузырей различного поперечника в расплавленном стекле 2, которые продавливаются через отверстия в плите 1. Металлической скребок 6, покрытый легкоплавким веществом, срезает надутые стеклянные Способ изготовления долговечного пеностекла пузыри 7 с поверхности плиты и направляет их в подогретый до 800°С металлической ящик (форму) 8, стены которого покрыты легкоплавким веществом. Дальше как по фиг.1.


Формула изобретения

1. Метод производства пеностекла из расплава стекла, включающий плавку Способ изготовления долговечного пеностекла кусков стекла, дегазирование расплава выдержкой его при температуре 1450°С в течение 10-60 мин, остужение расплава до 950-1200°С, пропускание через расплав стекла перегретого водяного пара, приобретенного из дегазированной воды для выдувания огромного количества пузырей Способ изготовления долговечного пеностекла различного поперечника из расплавленного стекла, срезание стеклянных пузырей в форму с образованием блоков, отжиг при температуре 450-600°С и остывание.

2. Метод по п.1, отличающийся тем, что стеклянные пузыри срезают в форму, покрытую субстанциями, препятствующими ее Способ изготовления долговечного пеностекла прилипанию к стенам формы (а именно речным либо горным песком, золой, мелом, сажей, графитом, оловом, цинком, свинцом либо легкоплавкими сплавами), вынимают из форм сходу после затвердевания стеклянных пузырей с образованием Способ изготовления долговечного пеностекла блоков пеностекла, до того как вышло прилипание пеностекла к стенам формы.

Картинки







sportivnoe-razvlechenie-den-smeha.html
sportivnogo-kompleksa-himik.html
sportivnuyu-premiyu-na-spasenie-zhizni-rossijskaya-blagotvoritelnost-v-zerkale-smi.html